İçindekiler
İş makinesi dünyasında makine verimliliğinin sürekli üst seviyelerde olması, yapılan işin kalitesini ve firmanın işleri sorunsuz yürütmesine yardımcı olan en büyük etkendir. Bu noktada iş makinelerinde verimliliği artırmak için geleneksel bakım yöntemlerinin aksına dijital ve proaktif bakımın yapılması tavsiye edilir.
Geleneksel bakım anlayışından farklı bir yaklaşım izlenilen dijital ve proaktif bakımlar da, makinelerin arıza yapmasını beklemeden gerekli parçalar değiştirilir ve gerekli olabilecek diğer bakımlar yapılır. Bunun yanında makine üzerinde yapılan değişimler ve sağlanan bakımlar dijital ortamda not edilerek makine hakkında dijital bir bakım geçmişi sağlanır. Bunun yanında iş makinesi dijital yöntemlerle takip edilerek uzun vadede arızaların önlenmesi ve maliyetlerin düşmesi de sağlanmaktadır.
Proaktif Bakım Nedir?
İş makinelerinin bakımlarının düzenli yapılması, makinenin daha uzun ömürlü olmasına ve verimliliğinin artmasına neden olur. Bu noktada bakımların yalnızca makine de arıza çıktığında değil, arıza olma olasılığı bulunduğunda da yapılması hayati önem taşır. İşte proaktif bakım da bu noktada devreye girer.
Proaktif bakım, geleneksel bakım yöntemlerinin aksine iş makinelerinin arızalanmasını beklemeden yapılan, sorunları önleyen ve erken müdahale edilen bakımlardır. Makineden elde edilen veriler sürekli olarak depolanır, analiz edilir. Bu işlemin yapılmasını sağlayan ana etken makinede bulunan sensör ve takip sistemleridir. Bu sistemlerden alınan veriler ışığında iş makinelerinde gerekli parçalara müdahaleler yapılarak hem olası yüksek maliyetlerin önüne geçilir hem de makinenin ömrünün uzun olması sağlanır.
Geleneksel bakım yöntemleri ile farkları
Geleneksel bakım yöntemleri ile proaktif bakımlar arasında bazı belirgin farklar bulunur. Bu farklardan bazıları şöyledir:
- Anlayış: Proaktif bakımları geleneksel bakımlardan ayıran temel hususların başında bakım anlayışı gelmektedir. Geleneksel bakımlarda genellikle ya periyodik olarak ya da arıza çıktığında bakım yapılır. Proaktif bakımlarda ise makinede bulunan sensör ve takip sistemleri izlenerek gerekli anlarda bakım yapılır.
- Maliyet: Geleneksel bakımlar, zaman zaman oldukça maliyetli olabilmektedir. Örnek vermek gerekirse zamansız bir anda iş makinelerinin hidrolik sistemleri arızalanırsa bakım süresince makine işlevsiz hale gelir. Bu durum da, firmaların işleri zamanında tamamlayamamasına ve zarar etmesine yol açar. Bunun yanın proaktif bakımlarda ise makine takip edilerek olası arızalar en uygun zamanda tamir edilir. Böylece işin aksamasının önüne geçilir.
- Verimlilik: Geleneksel bakımlar periyodik olarak yapıldığında bazen işletmeleri gereksiz yere zarara uğratabilir. Arıza yokken yapılacak bakımlar, gereksiz maliyet demektir. Proaktif bakımlarda ise iş makinelerine ihtiyaç duyulduğu anlarda müdahale edilir. Böylece bakım süreçlerinden maksimum verim alınır.
- Teknoloji Dokunuşu: Geleneksel bakımlarda genellikle gözle kontrol ve test yöntemi kullanılır. Bu durum da hata riskini artırır. Proaktif bakımlar ise IoT sensörleri, sensörler ve takip sistemleriyle desteklenmektedir. Bu özellikleri, proaktif bakım sisteminin çok daha güvenilir olmasına neden olur.
Arıza önleme ve maliyet avantajı
Proaktif bakımın makine sahiplerine sunduğu en büyük avantajların başında arıza önleme becerileri ve maliyet avantajı sağlaması gelmektedir. Proaktif bakımların yapılmasıyla zamansız çıkabilecek arızalar önlenir, makinelerin kullanım ömürleri uzar ve iş süreçleri sekteye uğramaz.
Proaktif bakım, teknolojinin aktif olarak kullanıldığı bir bakım çeşididir. Makine üzerinde bulunan sensör ve takip sistemleri aracılığıyla makineden anlık olarak veri alınır, böylece yağ basıncı düşmesi, hararet yükselmesi ve benzeri durumlarda erken haber alınarak hızlı müdahale yapılır. Sağlanan bu avantajla birlikte makine parçalarının zarar görmesi önlenir ve maliyet kalemlerinde ciddi düşüşler meydana gelir.
Proaktif bakım uygulamalarının bir avantajlarından biri de, plansız iş duruşlarını önlemesidir. Zira her şantiyede işler zincirleme şekilde görülür. Zincirin bir halkasına meydana gelecek kopma, diğer halkayı da etkileyerek işin süresiz şekilde durmasına neden olabilir. Proaktif bakım uygulamalarının arıza önlemedeki başarısı, işlerin kesintisiz olarak devam ettirilmesine direkt olarak katkı sağlamaktadır.
IoT ve Sensör Teknolojilerinin Rolü
Dijital ve proaktif bakımlarda en kritik teknolojik unsurlar IoT ve sensör teknolojileridir. IoT sistemi, fiziksel nesnelerin internet aracılığıyla bilgisayar ortamına veri aktarımını sağlayan sistemdir. Bu noktada IoT ve sensörler üzerinden iş makinesinin aksamları anlık olarak takip edilerek veriler dijital ortama aktarılır. Makineden gelen verilere göre anlık olarak aksiyon alabilme kolaylığı sağlanır.
Teknolojik sistemlerin iş makinelerinde kullanılmasıyla birlikte makineden alınan bilgiler yalnızca kullanım saatleri ve yakıt tüketimleriyle kısıtlı kalmamakta, aynı zamanda performans analizi, yakıt tüketimi, parça durumu, arıza durumu ve olası arıza riskleri de dijital olarak elde edilebilmektedir. IoT ve sensör teknolojileri sayesinde makine hakkında en net bilgiler alınmakta ve firmaların makineleri daha verimli ve uzun ömürlü kullanması sağlanmaktadır.
Gerçek zamanlı makine izleme
Teknolojinin gelişmesiyle birlikte geleneksel uygulamalar zaman içinde yerini dijital dönüşümlere bırakmaya başlamıştır. Süregelen bu dijital dönüşümle birlikte iş makinesi dünyasında da yenilikler kendine yer bulmuş, özellikle iş makinelerinin performans ve güncel durumları anlık olarak analiz edilebilir hale gelmiştir.
İş makinelerine entegre edilen IoT ve sensörler sayesinde gerçek zamanlı izleme yapılarak makinelerin motor sıcaklığı, motor performansları, hidrolik çalışma aksamları, akü durumu ve benzeri bilgilere anlık olarak ulaşmak mümkündür. Bu veriler ile işletme sahipleri makinelerin yanına gitmeden ve sök tak yapmadan makinelerin son durumları hakkında detaylı bilgi edinebilirler. Bunun yanında gerçek zamanlı makine izleme teknolojisi arızları önleme ve maliyetten tasarrufun yanında, aynı zamanda performans analizi yapmaya da yardımcı olmaktadır.
Veri toplama ve analiz süreçleri
IoT tabanlı sistemleri öne çıkaran en büyük unsur, makineden aldıkları verileri devamlı olarak kaydetmeleridir. Anlık olarak alınan veriler dijital ortama aktarılarak makinenin izlenmesi sağlanır, böylece yaşanacak sorunlar önceden fark edilir. Aynı zamanda IoT tabanlı sistemden alınan veriler bulut sistemlerine kaydedilerek analiz yapma olanağı yakalanır.
Bulut tabanlı sistemlere depolanan veriler sayesinde analizler yapılarak iş makinelerinin hangi çalışma koşullarında zorlandığı, hangi koşullarda daha fazla yıprandığı, maliyetlerin ne zamanlar arttığı, ömrünü tamamlayan parçaların hangileri olduğu veya ne zaman bakım yapılması gerektiği gibi bilgiler elde edilir. Elde edilen bu verilerle yapılan analiz süreçleri, uzun vadede işletmelerin doğru zamanlarda aksiyon almalarına ve yatırımlarını doğru alanlara kaydırmalarına olanak tanır.
Uyarı ve raporlama sistemleri
İş makinelerinin üzerine yerleştirilen sensörler sayesinde makine çalışırken meydana gelebilecek herhangi bir anormal durumda sensörler uyarı gönderir. Hararetin artması, yağ basıncının düşmesi, anormal titremelerin yaşanması ve benzeri gibi durumlarda gönderilen bu bildirimler sayesinde olası bir ağır bakım riskinin önüne geçilir.
Uyarı ve raporlama sistemleri, gelişmişlik düzeylerine göre mobil uygulamalara, e-posta adreslerine veya direkt olarak makine üzerindeki ekranlara bildirim yapabilir. Böylece uzaktan da olsa makineye ulaşarak bilgi alınabilir, anlık olarak hem firma sahibi hem operatörler makinenin durumunu gözlemleyebilir. Ayrıca raporlama sistemlerinin gelişmiş olması, yöneticilerin makine bakım süreçlerini programlamasını kolaylaştırmaktadır.
Tahminci Bakım Uygulamaları
Tahminci bakım uygulamaları, iş makinelerine yerleştirilen sensörler sayesinde makine hareketlerini ve gerçekleşen anormal durumları gözlemleyerek arızaların meydana gelmeden önce anlaşılıp müdahale edilmesini sağlar. Makineden alınan verilen sürekli olarak analiz edilir, anormal bir durumda kullanıcıya bildirim gönderilir. Bu durum da, makinelerde oluşan anormal durumların artarak arızaya dönüşmesinden önce müdahale edilmesine imkan tanır. Proaktif bakımın daha ileri seviyesi olan bu uygulamalar ile hem maliyetten hem de zamandan tasarruf mümkündür.
Sensör verileri ile arıza tahmini
İş makinesine yerleştirilen IoT sensörleri sayesinde makinenin çalışmasında hayati önem taşıyan akşamlardan devamlı olarak veri alımı gerçekleştirilir. Bu noktada hidrolik sistemlerinde, motor sıcaklığında, performansında veya yakıt tüketiminde ani oluşabilecek anormallikler anında kullanıcıya bildirilir. Anormalliklerin değerlendirilmesiyle birlikte arıza tahmini yapılır ve erken müdahale edilebilir.
Örnek vermek gerekirse makine çalışırken makinenin hidrolik sistemlerinde anormalliklerin raporlanması, hidrolik sistemlerinde yaşanan bir soruna işaret eder. Bu noktada arızanın ileriye taşınmaması için çalışma durdurulur ve sorunun sebebi erkenden öğrenilmeye çalışılır. İş makinelerindeki hidrolik sistemi sorunları hidrolik yağlarından, yıpranmış borulardan, valf arızalarından veya pompa arızalarından kaynaklanabilir. Kullanıcı, arıza daha fazla büyüyüp başka akşamlara da zarar vermeden hızlıca sorunu giderip tekrar makineyi çalışır konuma getirebilir. Bu durum da, erken arıza tahmininin hem maliyeti düşürmesi hem de zamandan tasarruf ettirmesi demektir.
Planlı bakım takvimleri oluşturma
Tahminci bakım uygulamaları, geleneksek bakım uygulamalarına göre farklı bakım takvimleri oluşturur. Bu uygulamada bakım takvimi oluşturulurken iş makinesinden alınan gerçek veriler analiz edilir. Makinenin ihtiyacına ve aciliyetine göre bakım takvimi çıkarılır. Tahminci bakım uygulamalarının kullanıcılara sağladığı en önemli özelliklerden biri de bu noktada planlı bakım takvimleri oluşturabilmesi gelmektedir. Zira bakım takvimleri gereksiz yere oluşturulmaz, ihtiyaca göre belirlenir. Böylece makine gereksiz duruşlar yapmadan tam verimlilikle işine devam edebilir.
Bunun yanında, planlı bakım takvimlerinin bir diğer avantajı da her makine için özelleştirilmiş bakım olanağı sağlamasıdır. Alınan güncel verilerle hangi makinenin neye ihtiyaç duyduğu anlaşılır, gereksiz parçaların bakımıyla uğraşılmadan en hızlı şekilde bakım seyri sonlandırılır.
Kesinti süresini en aza indirme
İş makinelerinin arızalanmasında ani maliyet artışının yanında işletmeleri zorlayan en önemli durum kesinti sürelerinin çok uzun olmasıdır. Özellikle şantiyelerde çalışan iş makinelerinin arıza durumlarında işlerin işleyişi ciddi şekilde durabilir. Bu durum da, işletmeleri büyük zarara uğratma ihtimalini beraberinde getirir. Tahminci bakım uygulamalarında ise kullanıcılar gelişebilecek arızaları önceden tahmin ederek işin etkilenmeyeceği şekilde bakım programı geliştirebilirler. Bakım öncesinde gerekli parçalar temin edilerek işin akmayacağı bir zamanda en hızlı şekilde bakımlar gerçekleştirilir.
Tahminci bakım uygulamalarının kesinti süresini en aza indirmeleri, makinelerin minimum sürelerde işi aksatmasını sağlar. Böylece firmalar proje teslim tarihlerini geçirmeden işlerini zamanında teslim edebilirler. Yani kısacası tahmini bakım uygulamaları yalnızca maliyetten tasarruf edilmesini sağlamaz, aynı zamanda işin sekteye uğramadan tamamlanmasını da sağlar.
Yedek Parça ve Servis Yönetimi
İş makinelerinin uzun ömürlü olmasını ve sorunsuz kullanılmasını sağlayan en önemli etkenlerden biri de kaliteli yedek parça tercih etmek ve sorunsuz bir servis yöntemi belirlemektir. Bu iki etken, makinelerin verimli çalışmasıyla da yakından ilgilidir.
İş makinelerinde doğru yedek parça seçimi, düzenli ve doğru bakım kadar önemlidir. Yanlış seçilen yedek parçalar, uzun vadede makineye daha fazla zarar verilmesine neden olabilir. Bunun yanında güçlü bir servis ağı ile çalışmak da işletmelerin hem maliyet kontrolü sağlamasına hem de işin durmadan verimli olarak devam etmesine yardımcı olur.
Orijinal yedek parça kullanımı
İş makinesi bakım süreçlerinde arızalanan parça yerine kullanılan yedek parçaların makinenin teknik özelliklerine tam olarak uyum sağlaması gerekir. Tam da bu noktada, makine bakımında orijinal yedek parça kullanımına dikkat etmek gerekir. Zira orijinal parçalar makinelerin teknik özelliklerine en uygun olan ve performansın kesintisiz devam etmesini sağlayan ana etkenlerden biridir.
İş makinesi parçalarında yan sanayi parçaların ucuz olması kısa vadede işletmenin karlı bir iş yaptığı izlenimi verebilir. Ancak uzun vadede bu parçalar çok daha kısa aralıklarla arızalanarak firmalara kesintisiz bir bakım maliyeti oluşturma potansiyeline sahiptir. Bu nedenle orijinal parça kullanımı makinelerin daha uzun sürelerde ve tam performans ile çalışmasının ana etkenlerinden biri olmaktadır. Ayrıca yedek parça seçerken orijinal parçalara yönelmek, uzun vadede işe yapılan yatırımın da değerinin artmasına sebep olur. Zira özellikle ikinci el iş makinesi sektöründe bakımları düzenli yapılan ve parçaları orijinal parçalarla değiştirilen iş makineleri çok daha fazla değer görmektedir.
Stok yönetimi ve tedarik süreleri
Stok yönetimi ve tedarik süreleri, yedek parça ve servis yönetiminin en kritik konularından biridir. Zira işin kesintisiz devam etmesi için makinelerin hızlıca bakımının yapılması gerektiğinde, stokta olmayan parçaların beklenmesi uzun sürebilir. Bu durum da doğrudan işin kesintiye uğramasına ve zamanında proje teslim edememeye sebebiyet verir. Bu nedenle stok yönetimini planlı şekilde yapmaya ve güvenilir tedarikçilerle çalışmaya özen göstermek gerekmektedir.
İşin kesintiye uğramaması için yapılması gereken en önemli şey, iş makinesinin kritik yedek parçalarını stoklamaktır. İhtiyaç halinde el altında bulunması gereken yedek parçaların stoklanması, işin durma noktasına geldiği anlarda hızlı aksiyon alınmasına neden olur. Bunun yanında, stokta bulunmayan parçaların tedarik süreleri de oldukça önemlidir. Zira sağlam işlemeyen bir servis yönetimiyle çalışıyorsanız, parça tedariği için uzun süreler beklemeniz gerekebilir. Tam da bu noktada Hakan Makina devreye giriyor. Gelişmiş servis desteği ve 40’a yakın ilde bulunan servis ağıyla ihtiyaç duyduğunuz yedek parçaları hızlı bir şekilde temin ediyoruz.
Servis ağı ve hızlı destek
Yedek parça ihtiyacı duyulduğunda parçayı hızlı temin etmek, iş süreçlerinin aksamaması için hayati önem taşır. Bu noktada işletmelerin güvenilir servis ağı bulunan ve sektörde öne çıkmış servis sağlayıcılar ile çalışması tavsiye edilmektedir. Özellikle yaygın servis ağı bulunan ve yedek parça temininin kolay olduğu makinelerin seçilmesi, olası ihtiyaçlarda sorunların hızlı çözülmesine yardımcı olur. Bunun yanında, servis ağının güçlü olması ve ihtiyaç halinde hızlı destek alınması zorlu şantiye koşullarında işin kesintiye uğramaması demektir.
Yedek parça teminiyle beraber parçaların makineye profesyonel şekilde bağlantısının yapılması gerekir. Burada da hızlı destek ekipleri, makinedeki gerekli bakım ve onarım işlemlerini profesyonel şekilde yapabilirler.
Hakan Makina satış sonrası noktalarımız için tıklayın.
Operatör Eğitimi ve Güvenlik
Dijital ve proaktif bakım süreçlerinde, operatörlerin tecrübesi ve bilgi-birikimi kritik bir rol oynar. Bu noktada makinelerin kullanım ömrünü uzatan, verimli bir çalışma sağlayan ve güvenli çalışma koşulları oluşturan kişiler operatörlerdir. Bu nedenle operatörlere dijitalleşmenin getirdiği bilgilerin eğitiminin verilmesi gerekmektedir.
Doğru kullanımın verimliliğe etkisi
Eğitimli operatörler, iş makinelerinin nasıl kullanılacağını çok daha iyi bilir. Bu tecrübe, eğitimle birleştiği taktirde operatörler makineleri kapasitelerine uygun ve dijital özelliklerle optimize şekilde kullanır. Proaktif yaklaşımla bakıldığında, operatörlerin makineyi kullanım şekilleri dijital verilerle analiz edilerek doğru veya yanlış olan kısımlar düzeltilebilir. Bunun yanında operatörler kullanım alışkanlıklarını sensör verileriyle karşılaştırarak hem verimliliğin artmasına hem de olmaması gereken hatalı alışkanlıklarının giderilmesine katkı sunar.
İş güvenliği prosedürleri
İş makineleri, çalışma sahaları içinde ağır işlerde çalışan ve boyut olarak büyük makinelerdir. Bu nedenle iş makinelerini kullanırken iş güvenliği prosedürlerine azami şekilde uymalı ve bu kurallara uyulması için çevreyi uyarmalıdır. Bu noktada çalışma sırasında emniyet kemerinin takılması, gerekli yerlerde kask, reflektörlü yelek gibi koruyu ekipmanların kullanılması gerekir.
İş güvenliği prosedürleri, dijital sistemlere sahip olan iş makineleri için de oldukça önemlidir. Dijital sistemli makinelerin kullanımı sırasında oluşabilecek herhangi bir sorun veya anormal durumun kontrolü de operatörün sorumluluğu altındadır. Veri analizleri sonucu olumsuz durum operatöre bildirim olarak düşer, bu bildirimlere göre operatör gerekli önlemleri alarak iş güvenliğini sağlamalıdır. Bu noktada operatörün dijital sistemlerin işaret ettiği anormalliklere karşı önlem alması, iş kazalarının yaşanmasının da önüne geçebilir.
Dijital eğitim ve rehber kaynaklar
Teknolojinin gelişmesiyle birlikte eğitimler de dijital ortama taşınmış, ihtiyaç duyulan her bilgiye ulaşmak oldukça kolay hale gelmiştir. Bu noktada dijital eğitim ve rehber kaynaklara ulaşım da, hizmet alınan firmanın operatör ve iş verene sunduğu bir hizmettir.
Hakan Makina’da Dijital Bakım Çözümleri
Yılların vermiş olduğu tecrübe ile Hakan Makine, Türkiye’nin önde gelen iş makinesi sağlayıcılarından biridir. Daha önce büyük projelere makine sağlayan, birçok farklı marka ile iş birliği yapan Hakan Makine, günümüzde XCMG markasının Türkiye distribütörlüğünü de üstlenmektedir. Sıfır makine satışının yanında geniş bir 2. El makine havuzuna da sahip olan şirket, iş makinesi dünyasında güvenilirliği ve referanslarıyla öne çıkmaktadır.
Hakan Makina’nın geniş servis ağı, gelişmiş satış sonrası destek hizmeti, yedek parça sağlamadaki hızı ve teknik altyapısıyla dijital bakım çözümlerini entegre ederek müşterilerine kesintisiz ve proaktif bir hizmet sunmaktadır.
Teknoloji altyapısı ve servis yaklaşımı
Hakan Makina’nın Türkiye genelinde 40’a yakın satış noktası ve 2000’den fazla servis ağı bulunmaktadır. Bu geniş servis ağı, teknolojik altyapısı sayesinde her geçen gün artmakta yedek parça envanteri ve lojistik altyapısı sayesinde bakım süreçlerini geciktirmeden hızlı müdahaleler yapmaktadır. Bunun yanında dijital bakım çözümleri için makinelere sensör sağlamak gibi hizmetlerle beraber iş makinelerini dijital dönüşüme hazırlamaktadır.
Müşteri deneyimleri ve referanslar
Hakan Makine, iş makinesi sektöründe bir marka olma yolunda ilerlerken birçok farklı referansı da portföyüne eklemiştir. Bu noktada ülke çapında birçok farklı altyapı, beton, madencilik, mermer gibi sektörde faaliyet yürüten şirkete iş makinesi tedariğinde bulunmuştur. Yürütülen bu iş süreçleri, Hakan Makina’nın en güçlü referansları arasında yer alır.
Özellikle Hakan Makine’den hizmet alan müşteriler, hem satış sırasında hem de satış sonrası süreçte Hakan Makine’den oldukça iyi bir hizmet aldıklarını, bu durumun da firmanın güvenilirliğini artırdığını belirtmektedir.
Adım adım bakım süreci entegrasyonu
Bakım süreci entegrasyonları, genellikle şu adımlarla aktif hale getirilmektedir:
- Sensör kurulumu: İş makinelerine sıcaklığı, basıncı ve titreşimi anlık olarak ölçen sensörler kurulup hazır hale getirilir.
- Veri toplama altyapısı: Yerleştirilip aktif hale getirilen sensörlerden alınan veriler merkezi bir sunucuya veya bulut sistemine kaydedilir.
- Analiz: Kaydedilen veriler detaylıca analiz edilerek makinenin çalışmasında herhangi bir anormallik olup olmadığı gözlemlenir. Bunun yanında arıza olması beklenen noktalar not edilir veya yakında arızalanması olası parçaların değiştirilmesi kararlaştırılır.
- Uyarı: Sensörlerden gelen ölçüm verileri anormal seviyelere geldiğinde operatöre veya diğer yetkililere bildirim yapılır.
- Bakım planlaması: Alınan analizlere ve operatörün makineyi gözlemlemesi üzerine bakımı yapılacak parçalar belirlenir ve bakım planlaması gerçekleştirilir.
- Servis: Bakım planlaması servis ağına iletilir ve servis, servis planlamasına bu makineleri alır.
- Son kontroller: Bakım zamanı gelen makinelerin bakımları gerçekleştirilir. Sonrasında sensörlerden gelen bildirimler kontrol edilerek değerler ölçülür. Sorunun giderilip giderilmediği gözlemlenir.
Sonuç ve Öneriler
Bünyesinde iş makineleri bulunan işletmelerin proaktif ve dijital çözümleri benimsemeleri yalnızca teknik bir adım değil, aynı zamanda işin verimliliğini artıran ve makinelerin ömrünü uzatan bir adımdır. Bu nedenle teknik bir yatırım olan dijital ve proaktif çözümlerin benimsenmesi, işletmelerin maliyet kalemlerini düşürmekte ve aynı zamanda bir yatırım aracı olan iş makinelerinin değerini korumasını sağlamaktadır.
Kısa vadeli kazançlar
Dijital ve proaktif bakımlar, işletmelerin hem uzun vadede hem de kısa vadede birçok kazanç sağlamasına yardımcı olur. Bu noktada kısa vadeli en büyük kazanç, işletmelerin onarım maliyetlerinin düşmesidir. İş makinelerine yerleştirilen sensörler sayesinde anlık olarak veri alınır ve analiz edilir. Böylece makine de ortaya çıkan değişimler ve olası anormallikler önceden anlaşılarak daha büyük bir soruna yol açmadan iş makinelerine müdahale edilir. Bu noktada erken müdahale, onarım maliyetlerinin direkt olarak düşmesini sağlar.
Dijital ve proaktif bakım uygulamalarının kısa vadeli avantajlarından biri de, iş makinelerinin plansız duruşlarının önlenmesidir. Analiz edilen veriler çerçevesinde bakım zamanı yaklaşan veya sıkıntı çıkarması muhtemel parçalar bakım programına alınır, işin durması gerekmeyen zamanlarda bakımlar yerine getirilir. Bu nedenle, makine parçalarının yıpranması beklenmeden veya arıza vermeden parçalar değiştirilerek, zamansız iş durmasının önüne geçilir.
Uzun vadeli etkiler
Dijital ve proaktif bakımların kısa vadeli etkileri kadar uzun vadeli etkileri de oldukça fazladır. Planlı ve dijital verilere dayanarak yapılan bakımlar, makinelerin daha uzun ömürlü kullanılmasını ve değerinin korunmasını sağlar. Zira geleneksel bakımda parçaların bozulması beklenirken veya bakım periyotları belirliyken, dijital ve proaktif bakımlarda ihtiyaç anlarında bakım yapılır. Bu durum da, parçaların bozularak diğer parçalara zarar vermesinin ve makinenin ikinci el piyasasında değer kaybetmesinin önüne geçer.
Dijital ve proaktif bakımların işletmeler için uzun vadeli avantajlarından biri de, bakım ve işletim masraflarının minimal düzeyde olmasıdır. Bu noktada, uzun vadeli olarak işletmeler bakım maliyetlerini öngörerek senelik veya dönemlik finansal programlamalarını bu öngörüye göre ayarlayabilir.
Teklif alarak sürece başlama çağrısı
Dijital ve proaktif bakım yöntemlerinin işletmeler açısından avantajları bu kadar genişken, maliyetten ve zamandan tasarruf etmek için yapılması gereken ilk şey, güvenilir bir çözüm ortağından bu programın kurulması için teklif almaktır. Tam da bu noktada Hakan Makina sektördeki onlarca yıllık tecrübesi ve teknolojik altyapısıyla ön plana çıkmaktadır. Hakan Makina’nın Türkiye genelinde iki binden fazla servis ağı ve dijital çözümlerdeki başarısı ile sizler de dijital ve proaktif bakım aşamalarından maksimum
İletişime geçmek için tıklayın.
